单板烘干机的烘干因素

    单板烘干机内部为钢结构，传送带为8目钢丝网。箱内有6层传送带，每层传送带长8m，宽2.15m.传送带与干燥机箱内壁有0.05m的间隙。蒸汽通过热交换器产生的干燥空气由风机从底部向上分层吹出，

     进风风机口测量点分布数学模型及计算方法2.1数学模型及控制方程2.1.1模型的简化本课题的模拟对象是多层带式干燥机烘箱内热风风速分布问题，模拟的区域划定为多层带式干燥机的烘箱。烘箱内热空气的速度分布是个三维问题，所以对烘箱内外结构建立笛卡坐标。忽略传动、固定等部件的阻碍作用。由于考虑的是干燥机在稳定运行时的风速分布，所以可以近似看成是定常问题。计算空间内热风穿过物料层时采用FLUENT里的多孔介质模型计算。单板烘干机控制方程的确定在多层带式干燥机烘箱内风速场的数值计算过程中，假设烘箱内的湍流流动符合k-e湍流模型，并在近壁处用壁面函数法。在以上假设的基础上，以下两个方程构成了多层带式干燥机风速场数值计算的控制方程湍流能量耗散方程：来表示湍流情况，以下是相关参数计算式。其中，为湍流平均速度，1为湍流强度。

    其中，ReM为按水力直径DH计算得到的雷诺数。对于圆管，水力直径Dh等于圆管直径，对于其他几何形状，按等效水力直径确定。其中，Cp取0.09./为湍流长度尺度，按下式计算：这里，L为关联尺寸。对于充分发展的湍流，可取L等于水力直径6.长和宽分别为A和B的矩形管道，其当量直径按下式计算：表1模拟的边界条件设置及其具体参数边界边界类型参数设置进口速度风速：7m么垂直于进风口平面=2.44m2/s出口压力表压：0Pa物料层多孔介质1/a= 2.2.2物料层将物料层视为多孔介质，空气穿过物料层以及在物料层中流动看成是多孔介质内的流动。多孔介质的模拟是通过在流体流动标准运动方程中添加一个运动源项来实现的7.此源项由粘性损失项和惯性损失项两部分组成。

     其中Si是第i个（x，y或z）运动方程的源项，D和C是指定的系数矩阵。对于各向同性的多孔介质，其中a为渗透性，（：2为惯性阻力因素，将D和C分别简化成对角为1/a和C2（其他元素为零）的矩阵。料层和有挡板的位置则更复杂，所以本研究对多层带式干燥机烘箱整体采用非结构化网格进行划分，物料层进行了网格加密。3.3CFD模拟过程为了使计算结果和现场实验测试结果有较好的可比性，选取与实际尺寸相同的整体多层带式干燥机作为计算域。计算域采用非结构化网格进行网格生成，并对物料层进行网格加密，整个计算域被划分为2386945个网格，有600305个节点。生成的计算域和网格见。