木材单板烘干设备原理

    加热后，将洁净的空气以合适的速单板烘干设备入空气入口，进入干燥室底部的环形间隙，然后沿切线方向进入干燥室并螺旋上升：同时，通过变频调速给料机将物料定量加入到塔内。在干燥塔中，利用热空气充分和高效地转化材料。利用热空气将干粉物料输送至分离器，收集并包装成品，并通过除尘装置对尾气进行进一步处理和排空。结束我国过去仅仅依靠进口干燥设备的情况。  蜗壳空气分配器和搅拌器安装在干燥塔的底部。搅拌器的速度通常为400-500转/分钟。

   搅拌器具有两个功能：它可以驱动从分配室进入干燥室的热空气产生高速。反过来，旋转气流形成稳定的流化床，避免不稳定的流化，例如由于局部粘附引起的喷涌;其次，由于搅拌器上多组叶片的高速旋转，散装物料连续粉碎，使外层内的湿颗粒连续包裹，去皮和切碎，表面不断更新，并加热交换面积增加，从而加强了质量，热交换和提高了干燥速度。另外，搅拌器上的叶片与干燥塔的壁之间的间隙非常小，并且及时清洁粘附在壁上的材料，以防止材料长时间变性。

   为了确保材料的不变分解，在塔壁内部设置冷却夹套，对于热敏材料，其质量为100％。蜗壳式空气分配器使切向进入的热空气均匀地螺旋上升通过底部环空，合理的环空风速有利于材料的流化干燥。从河南等地订购更多套XSG6闪蒸干燥机。  在干燥塔中部，变频调速定量给料机不断投料。同时，物料经底部搅拌器粉碎后，由高速旋转的热风吹扫，在干燥室内形成相对稳定的流化层。物料与热空气之间的热、湿交换迅速、充分，大部分水分蒸发都是在这个过程中完成的。目前，真空干燥设备发展缓慢。  水分含量高，小于表面的物质颗粒沉降在干燥室中，因为其重力大于浮力。它们在下沉过程中继续干涸。当它们移动到底部时，由于叶片的破碎和高速气流的冲击，它们会被进一步粉碎和干燥。此时它的重力小于浮力，粒子开始上升。  

   在干燥室的上部设置有环形挡板，即分级器。物料随旋转气流的夹带而上升。由于离心力的作用，不满足水分要求的大物料(即大比重)受到离心力的作用，其旋转半径增大，当旋转半径大于分级机半径时，被堵塞在干燥室进行进一步干燥和破碎，直至达到要求才溢出。在干燥室的中间干燥后，随着气流的夹带，细碎的粉碎体会上升。由于其粒径小且满足水分要求(即比重小)，离心力相对较小，且其旋转半径小于分级机半径，然后随气流排出到收集装置上。小面积  2、特点：  1)烘箱底部设有内锥结构，使烘干机的气流横截面积从底部不断增大，底部气流速度相对较大，上部气流速度相对较小；使下部的大颗粒同时处于流态化状态。上面的颗粒也是流化的。内锥结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，提高了运行的可靠性。此外，该结构还能有效地防止轴承在高温区域恶劣的工作状态，从而延长轴承的使用寿命。  几乎所有行业都与干燥业务密不可分。虽但我们仍需要不断投入人力和物力来进一步研究单板烘干设备。开发用于有效利用能源，同时降低高质量产品，减少对环境的影响，并使过程操作和控制更容易。