单板干燥机的除湿原理

  单板干燥机机组的噪声主要取决于室内风机的噪声性能。空气动力噪声是室内风机的主要噪声源。风机的气动噪声主要由旋转噪声和涡流噪声两部分组成。旋转噪声是由于工作轮上的叶片均匀分布在周围的气体介质中，引起周围气体压力的脉动而产生的。通过将风机叶片设置为不等间距或倾斜布置，可以有效地降低旋转噪声。近年来，该技术得到了广泛的应用，旋转噪声问题得到了很好的控制，湍流噪声成为影响除湿器气动噪声的主要因素。湍流噪声是由旋涡和旋涡分裂引起的叶片压力脉动引起的，为了有效地降低湍流噪声，有必要减小涡旋的能量和尺度。然而，离心风机内部流场复杂，很难用实验方法找到并有效控制涡旋，且成本较高。

   单板干燥机内部流场进行了数值模拟。在此基础上，通过改进蜗壳参数，控制风机内的涡旋能量和尺度，达到降低湍流噪声的目的。(2)建立了离心风机的数学模型，并对其进行了仿真分析。下表列出了这种前向多翼离心风机的主要性能参数。表1离心风机功率P(W)噪声的主要性能参数考虑到离心风机流道的大曲率和流型的复杂性，计算中采用了三维雷诺平均守恒型Navier-Stokes方程。考虑到离心风机内的压力和速度不是很大，空气密度的变化可以忽略不计，假设流动是不可压缩的，流动中不存在热交换，不考虑能量方程。

   在湍流运动中引入各向同性假设，选用k-≤-e标准方程湍流模型，在壁面附近采用标准壁面函数。采用分解隐式方法，湍流动能、湍流耗散项和动量方程采用二阶迎风格式离散，压力-速度耦合采用SIMPLE算法。考虑到通道形状的复杂性，风机采用了结构六面体和非结构四面体的混合网格。在其它流域，风机叶片分为结构六面体网格和非结构四面体网格。风机叶轮模型及其网格划分如下：多翼离心风机网格将叶轮面积定义为旋转区域，采用多旋转坐标系；其余区域为静态区，利用静态坐标系，原414台2011年出版的风机栅格点位于蜗壳后盖板的中心，Z轴指向进气口，Y轴指向出风口；