单板烘干机是一种用途广泛、适应性很强的连续自动干燥机，具有占地面积小、干燥效率高等优点，广泛应用于各种行业的片类、颗粒类、条类、块类、梗类、渣糟类等物料的干燥加工。然而多层带式干燥机普遍存在烘箱内风速分布不均匀的问题，这既降低了干燥效率，又影响干燥物的品质。

     产生这种现象的原因主要是干燥室结构不合理及物料堆放不均匀，影响了气流在干燥室内的分布。　此外，尽管有些干燥机的设计是穿流型式，但由于结构设计不合理，或被干燥物料特性不适合，并不一定能达到穿流干燥的效果如果想在干燥机工作状态下全面而准确地获得干燥机箱内速度分布数据是非常困难的，因为必须在干燥机内各个位置和方向设置传感器。而计算流体力学；这一有效而经济的研究方法能解决这个问题。

     计算流体动力学；是利用计算机上的数值求解描述流体运动、传热和传质的三传偏微分方程组，以便对上述现象进行过程模拟。CFD可以用来进行流体动力学的基础研究、复杂流动结构的工程设计、了解在燃烧过程中的化学反应、分析试验结果等2.运用CFD技术，求解空气在烘箱中流动的数学模型，并对此运动进行过程模拟，便可方便地得知烘箱中热风风速分布。本文应用CFD模拟以及模拟试验，对多层带式干燥机箱内风速场进行研究，深入了解干燥机箱内流体动力状况，分析其特点并给出解释。

 　单板烘干机风速场的实验测量1.1实验设备本实验的设备是多层带式干燥机，结构如。　干燥机总体长9.18m，宽2.25m，高5.03m，干燥机箱体长8.1m，宽2.25m，高3m，不锈钢表面，内部为钢结构，传送带为8目钢丝网。箱内有6层传送带，每层传送带长8m，宽2.15m.传送带与干燥机箱内壁有0.05m的间隙。蒸汽通过热交换器产生的干燥空气由风机从底部向上分层吹出，与物料进行传质传热。