单板干燥机的热空气进入干燥器后，物料受到快速冲击，物料流化与空气的接触面积在与物料的瞬间接触更大化，使水分快速蒸发，气固两相通过除尘分离得到产品。脉冲气流干燥是通过在直管气流干燥器的基础上增加气固两相的相对运动来提高干燥速率。适用于干燥无粘性物料的滤饼，一般干燥前进行机械脱水。气流干燥器的干燥时间一般为1-4秒，产品在温度未增加前离开干燥器，适合待干燥的热敏性物料。水的干燥形式主要是地表水，难以达到更多的内部水的物料的工艺要求。该机可根据工艺要求设计为风机系统、吸风系统和滚筒吸风系统，风机也可作为分散器使用。滚筒风机系统中的风机可采用变频器无级变速，在旋风分离器入口处或漏风处实现对系统"0压力"的准确控制。

     对于易燃易爆物品，普通焊接管道易积聚，温度过高。该工厂具有独特的加工工艺，使经过干燥管道内壁和法兰接头的物料光滑平整，不允许物料滞留在设备中。干燥强度大，设备投资小：气流干燥设备处理能力更大，蒸发量50kg/h-1500kg/h，设备体积小，节省投资，设备不与其他干燥设备配套使用。自动化程度高，产品质量好，气流干燥物料在管道内完全带出，干燥时间非常短（仅0.5-2秒），实现自动化，产品不接触外界环境，污染小，质量好。本发明的气流干燥机的干燥强度高，因为气流速度高，颗粒在气相中很好地分散，颗粒的整个表面积可用作干燥的有效区域，从而大大提高了干燥的有效面积。同时，由于在干燥时分散和搅拌作用，使气化表面连续更新，使得干燥传热和传质过程具有较高的强度。

    单板干燥机两相接触时间非常短，干燥时间一般为0.5～2秒，较长为5秒。材料的热变性通常是温度和时间的函数，因此热敏或低熔点材料的质量不会受到过热或分解的影响。在表面气化阶段，物料总是处于气体的湿球温度，一般不超过60-65℃，在干燥结束时物料升温阶段气体温度大大降低，产品温度不超过70-90℃，因此可以使用高温气体。直径为10-15m的直径为0.7m的气流干燥管可以用25吨煤或15吨硫/小时处理。本发明设备简单，占地面积小，投资少。与旋转烘干机相比，占地面积减少60％，投资减少80％。同时，可将干燥、粉碎、筛分、输送等工序进行组合操作，简化流程，操作容易控制。广泛的应用范围气流干燥可用于各种粉体颗粒材料。在加热方式选择中，气流干燥设备适应性强，用户可根据该区域的条件选择待加热的蒸汽、电和热风炉，还可根据材料的耐热温度（或热风温度）进行选择：当温度为150℃时，蒸汽可用于加热，当温度低于200℃时，电加热（或蒸汽加热、电补偿或导热油加热）；在300℃的温度下，燃煤热风炉；在600℃的温度下，燃油热风炉。