目前，木材烘干机而ADU滤饼的干燥是其中的关键工艺之一。ADU滤饼是一种粘度较高的物料，在干燥过程中运输困难，容易结疤。传统的流化床干燥能满足产品的质量要求，但仍存在系统多、过程长、设备多、不连续、能耗大、尾气排放量大、废气处理负荷大等问题。根据近年来国内外ADU干燥技术的发展趋势，开发了叶片干燥工艺(离心-干燥一体化工艺)，并将叶片干燥机引入ADU干燥工艺中。与流化床干燥工艺相比，叶片干燥工艺的优点主要体现在以下几个方面：流程短，在传统的流态化干燥工艺中，需要建立ADU滤饼制浆、热介质供给、固体粉末收集、反吹气体供给等系统。

    尾气的净化和中间产品的运输等，使整个干燥系统变得繁琐。这个过程很长，需要很多设备。在叶片干燥过程中，ADU滤饼没有制浆过程，ADU滤饼直接从离心机出口落入干燥机。避免了热媒空气、反吹压缩空气、气固分离和空气干燥过程中所需的固体粉末收集等系统，使系统变得简单。该工艺不引入中间产品，在线进行水分分析，避免了中间产品的灌装和临时贮存，操作简单，过程连续。低能耗、小叶片干燥工艺所需的热量仅用于ADU滤饼的加热、水分的蒸发和周围环境的热损失，消除了流态化干燥带来的热量，使物料流态化和流态化废气。降低能耗。据估算，叶片干燥工艺比流化干燥工艺节能65%以上。小型流态化干燥产生的废气主要来自以下四个方面：ADU料浆在干燥过程中产生的水蒸气和游离氨，为了提供干燥所需的热量，以及物料流态化和脱除所需的气体量，一定要在干燥系统中加入足够的热空气；布袋除尘器反吹所增加的空气；ADU中间产品的气动输送所增加的空气。

   据估计，木材烘干机而产生的废气主要来自一个方面，从而消除了后三个方面的废气的产生，从而大大减少了废气的排放量。它直接降低了废气的处理负荷，有利于防止放射性废气对环境的污染。总之，叶片式干燥机具有处理量大、耗气量小、能有效防止ADU结疤、节能减排等优点，是一种适用于ADU湿法生产的优良干燥设备。(2)叶片干燥机设备资产验收是确保设备资产正常使用的重要工作，是国有资产管理的重要环节，是保证设备质量、保证工程顺利生产的重要环节。获得合格产品的必要步骤。2009年，科研设备SFX-200叶片干燥机通过验收后，在CNN核燃料元件有限公司压水堆燃料元件生产线上投入使用。2010年7月，科研大楼设备G3.牛叶片干燥机验收工作。制造商(兰州红干燥技术有限公司)，该叶片干燥机的结构和功能是类似的SFX-200叶片干燥机在第202厂使用。