木片烘干机要素直接影响制粒的作用，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些质料经过调质后，有必定的粘性，有利于颗粒成形。从制粒视点来讲，破坏细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留心易于堵机，且质料破坏过细，构成破坏电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并构成物料糊化作用差，木片烘干机导致物耗高、产值低、颗粒含粉率高。  　　进料流量操控 为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作，使进入制粒机的物料流量满意制粒需求，进料结构要有效地消除因结块而构成的进料时断时续的现象。许多制剂厂在制粒机出产功率不正常时，只是忙于在制粒机自身找原因，而忽视了来料要素，实际上许多时分出产功率下降是由来料流量不稳定而构成的。 

   运用蒸汽制粒能有效地提高制粒机的产值和改进颗粒质量。蒸汽是调质时水分增加的来历，是药剂淀粉糊化的热源。在调质中增加必定量蒸汽，既可杀灭质料中一部分细菌，又能够稀释颗粒中天然粘结剂，使质料药中的每一微粒外部构成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于制粒，然后改进了颗粒药剂的质量。 木片烘干机正确操控压辊与压模空隙。辊模空隙太小，压模与压辊简单磨损，而且超噪音大;空隙太大，则影响质料药揉捏。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，空隙应小些。值得提醒的是，在初下料时，切勿急于加蒸汽，因为此刻物料少，蒸汽难以加到理想量，蒸汽多，物料少，易堵机，不如待料加到必定量时才加蒸汽来的稳妥。另外制粒机下班停机前须将油性物料代替物料添进压模内，其意图是避免模孔内物料变硬，以便下次开机压模能顺畅出粒。  　　环模  　　制粒过程中质料能否被揉捏经过压模取决于模孔中所能发作的压力和冲突力的巨细。这跟物料与压模壁之间的冲突系数、水分含量、质料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时刻和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。因而，质料厂家在出产不同规格与种类的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。