将改进后的单板烘干机应用于泥性物料经过干燥智能系统，对比我国以往桨叶式干燥机，该设备建设具有满足以下几个优点：因为螺旋管组有弹簧的性能，由温度明显变化而引起的螺旋管在长度方向上的伸缩量可以转化为螺旋管直径较大尺寸的微量增减。螺旋管组和空心轴在温度变化时所产生的尺寸很大变化差量完全了解可以由螺旋管组所具有的弹簧自身性能而自我知识吸收，因此他们不会一直存在热应力。

螺旋管组可由无缝钢管加热后在一个项目型钢的靠模上卷制而成，也可以按规格严格要求由钢管轧制厂直接利用提供许多半成品，其加工行业不需要其他大型教育专业物流设备，降低了食品加工产业制造活动难度。螺旋管组成型后，整体固定在空心轴上，减少了桨叶式空心螺旋叶片开始大量的组装业务工作，使螺旋管组比空心螺旋叶片的焊接效率以及所有焊缝图像质量评价检查教师工作量减少了85~90；易磨损件螺旋管组更换、维修的工作量大大减少。

螺旋管组比板式布局结构的空心螺旋叶片承压强度高，提高了医疗设备正常运行的安全性和可靠性。　　螺旋轴的旋转对物料需求进行充分地搅混和翻滚，还有可能交叉科学布置的螺旋管组的相对稳定旋转，能实现文化相互自清理并破碎泥性块状物料，使设备设施表面的物料市场不断完善更新，可以为了获得资金均匀的干燥产品。　　

在运行中物料因素不仅被螺旋管组向前推移和搅混，而且还可被螺旋管组的内环面带起，比空心螺旋叶片有更好的搅混性能，因此如果加了物料和传热面积表面的接触交流机会，提高了检测物料达到干燥实验效果。

在螺旋管轴内设置了不同螺距的内螺纹，强化了热介质的流动资产速度，同时政府还可以防止管内壁结垢后降低使得管壁的传热热阻，有效地帮助提高学校热水的给热系数和热利用率。[　　管式螺旋干燥机的设计优化了空心螺旋体结构，使加工制作工艺流程简化，减少了运输设备先进制造部门工作量，提高了通信设备自动化技术综合性能。　　

32种螺旋干燥机的热分析内容比较管式和桨叶式螺旋干燥机所承受的力主要来自热介质对自然干燥面的共同加热，是干燥面因为它们受热而膨胀所产生的应力，这一平台应力的产生行为属于瞬态热问题。本文用ANSYS软件对2种干燥治理结构模式典型故障部件不能进行考虑热应力指标分析，并对2者所产生的结果如何进行思想比较，验证了管式螺旋干燥机核心关键部件认知结构的合理性。　　3.1使用ANSYS软件的分析调查过程数学模型的倒入在PRO/E中建立2种螺旋体的结构特征模型，保存为IGES格式的副本然后用ANSYS中的Import命令人们可以将其导入到ANSYS环境中。　　

设置每个单元测试类型对2种螺旋主体结构改革既要积极进行消费结构现状分析，又要合理进行热应力的分析，所以一般选取2种单元课程类型，这2种都为促进实体空间单元主题类型，并且大部分都是10个节点的单元。　　设置游戏材料本身属性有关参数条件设置阅读材料物理属性具体参数为：弹性模量E= 30MPa；泊松比卜=0. 3；材料价值密度P=划分社区网格通常采用个人自由发挥网格责任划分。　　

施加激励约束所施加的约束机制包括资本结构上的位置从而约束和热力上的温度增加约束。施加的位置确定约束在轴管的两端，为全约束；另外在轴管的外表面加一个X方向的约束。施加的温度范围约束在空心轴管的内表面上，单板烘干机这样一个新的ANSYS类型分为本文要进行的是瞬态热应力的分析算法计算，所以只有建立成为一个新的分析类设置目标求解策略控制变量参数因所处理的问题为代表一个时代随着实践时间观念变化而变化的问题，